不斷創(chuàng)新 在細分領(lǐng)域中實現(xiàn)超越---中國制造業(yè)要走自己的路

9月17日，習(xí)近平總書記在河南考察時強調(diào)：“中國必須搞實體經(jīng)濟，制造業(yè)是實體經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)，自力更生是我們奮斗的基點。”

9月22日上午9點半，人民政協(xié)報記者接通了河北生茂包裝材料有限公司董事長楊生茂的電話，此時他正身處塞爾維亞首都貝爾格萊德，當(dāng)?shù)貢r間是凌晨3點半，此刻，楊生茂已經(jīng)投入工作1個多小時了。

楊生茂告訴記者，無論在哪里出差，他總會按照國內(nèi)的工作時間，與自己的員工同步工作。創(chuàng)業(yè)20多年來，正是在這種精神的支撐下，他的公司從創(chuàng)業(yè)之初的小作坊成為國內(nèi)乃至國際包裝材料領(lǐng)域的知名企業(yè)。而楊生茂只是中國數(shù)千萬從事制造業(yè)的民營企業(yè)家中的一員——

▲▲▲做細分領(lǐng)域中的“隱形 冠軍”

制造業(yè)的發(fā)展不僅僅需要規(guī)模巨大的超級企業(yè)，更需要各個領(lǐng)域中力拔頭籌的中小企業(yè)。當(dāng)前中國越來越多的中小企業(yè)憑借技術(shù)創(chuàng)新在細分領(lǐng)域贏得市場，成為“隱形 冠軍”。

河北生茂包裝材料有限公司1992年創(chuàng)建于河北省保定市，企業(yè)經(jīng)過不斷研發(fā)創(chuàng)新形成擁有自主知識產(chǎn)權(quán)型產(chǎn)品群，包括封口打卡機、長城卡扣、U型卡扣、復(fù)合膜等產(chǎn)品，為�；�品、化工產(chǎn)品、肉類食品、果蔬包裝等行業(yè)客戶提供包裝解決方案。

據(jù)楊生茂介紹，這種設(shè)備和配套產(chǎn)品看似簡單，但技術(shù)指標(biāo)要求極高。到目前為止也只有美國、德國和中國能夠生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。經(jīng)過多年發(fā)展，生茂包裝在國內(nèi)和國際市場長期處于領(lǐng)先地位。

就現(xiàn)在的整體環(huán)境來說，每一個企業(yè)都如同逆水行舟不進則退。楊生茂說，企業(yè)發(fā)展了20多年，歷經(jīng)了數(shù)次全球性的經(jīng)濟危機，但企業(yè)發(fā)展卻一路向好。深究其原因，就是因為企業(yè)始終具有憂患意識，不斷地對企業(yè)內(nèi)部改革，提高效率；對產(chǎn)品不斷升級改造，適應(yīng)市場；引進技術(shù)人才，開拓創(chuàng)新。

楊生茂說：“習(xí)近平總書記今年數(shù)次強調(diào)要重視發(fā)展實體經(jīng)濟，今年初在京津冀考察時說：‘實體經(jīng)濟是大國的根基，經(jīng)濟不能脫實向虛。要扭住實體經(jīng)濟不放，繼續(xù)不懈奮斗，扎扎實實攀登世界高峰。’這對我觸動很大，也讓我更加有信心在這個領(lǐng)域里深耕下去。”

“目前我們的產(chǎn)品出口到世界上23個國家，但是貿(mào)易摩擦對我們依然影響非常巨大。我們本著提高產(chǎn)品質(zhì)量的原則在不斷改進生產(chǎn)設(shè)備，減少原材料浪費、提高自動化程度、節(jié)省人工成本，同時緊跟國家政策，將重點轉(zhuǎn)向‘一帶一路’沿線國家�！�

在細分市場中實現(xiàn)自身價值，也是寧夏回族自治區(qū)人大代表、寧夏維爾鑄造有限責(zé)任公司董事長王小寧堅定的信念。

上世紀(jì)90年代初，王小寧畢業(yè)于西安理工大學(xué)材料專業(yè)，分配到寧煤礦機公司負責(zé)技術(shù)工作。懂技術(shù)的他，創(chuàng)業(yè)伊始就選擇做“配角”，開始從事煤礦機械零部件生產(chǎn)。正是這種甘當(dāng)配角的勇氣和毅力，才使得寧夏維爾鑄造有限責(zé)任公司漸漸成為專有市場領(lǐng)域里的“主角”。

據(jù)介紹，2004年～2009年維爾鑄造將煤礦機械零部件做到國內(nèi)質(zhì)量最好并研制了全球首臺套槽寬1400mm超重型刮板運輸機槽幫。

2009年，王小寧帶領(lǐng)研發(fā)團隊經(jīng)過3年艱苦卓絕的努力研發(fā)了“液力緩速器關(guān)鍵零部件”并獲得第十一屆和第十二屆中國國際鑄造博覽會優(yōu)質(zhì)鑄件金獎特別獎，成為國內(nèi)最早能夠生產(chǎn)此類產(chǎn)品的企業(yè)。

2014年通過自主研發(fā)“工業(yè)機器人核心零部件”成功，成為當(dāng)時國內(nèi)唯一能夠生產(chǎn)六軸六級精度的零部件供應(yīng)商，目前該類產(chǎn)品已成為維爾鑄造公司主導(dǎo)產(chǎn)品。

現(xiàn)下，王小寧帶領(lǐng)團隊研發(fā)的“中國標(biāo)準(zhǔn)高速動車組大型鋁合金零件”產(chǎn)品技術(shù)已小批量投產(chǎn)。

王小寧說：“現(xiàn)在國家鼓勵創(chuàng)新、認(rèn)可實體的氛圍越來越濃，全社會正在形成自主創(chuàng)新的合力。只要我們每一個企業(yè)立足本業(yè)，把自己的事情做好，每個個體都在細分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)超越。那么，我們國家的制造業(yè)整體走向世界領(lǐng)先水平就指日可待，對此我很有信心。”

▲▲▲研發(fā)是制造型企業(yè)的續(xù)命丹

數(shù)據(jù)顯示，2018年中國制造業(yè)增加值約占全球制造業(yè)的30%左右，位列全球第一。但中國制造業(yè)企業(yè)的平均利潤率僅為2.59%。這表明很多生產(chǎn)型企業(yè)還處于產(chǎn)業(yè)鏈的中低端。在我國經(jīng)濟下行壓力增大和國際貿(mào)易不確定性增加的背景下，一些僅依靠來料加工的制造型企業(yè)步履維艱。

近日在安徽合肥召開的“2019世界制造業(yè)大會”上，工信部副部長王志軍在演講中指出，與世界先進國家相比，中國制造業(yè)發(fā)展不平衡、不充分，結(jié)構(gòu)性矛盾突出，解決中國制造業(yè)發(fā)展面臨的問題，關(guān)鍵在于創(chuàng)新。

楊生茂對此深有感觸，他說，國內(nèi)對于包裝材料和設(shè)備的需求量巨大，在他創(chuàng)業(yè)之初，關(guān)鍵技術(shù)都掌握在歐美企業(yè)手中，當(dāng)時中國市場是完全被德國和美國的企業(yè)占領(lǐng)。

“當(dāng)時最大的困難就是技術(shù)研發(fā)問題，我們的研發(fā)團隊在沒有見到國外生產(chǎn)設(shè)備的情況下，單純地自己摸索，很難，不斷地試驗，改進，經(jīng)過了長達一年半左右的時間才研發(fā)出來。產(chǎn)品做出來了，但是德國企業(yè)通知我們侵犯他的專利，后來我們團隊又經(jīng)過很長時間的摸索和改進，終于申請了自己的專利，逐漸打破了國外企業(yè)的封鎖�！睏钌�茂回憶道。

從此之后，楊生茂就長期關(guān)注國際動態(tài)，經(jīng)常出國考察、學(xué)習(xí)，并加大力度引進技術(shù)人才確定產(chǎn)品雛形，還與河北大學(xué)合作優(yōu)化設(shè)計方案，同時與實際使用客戶不斷溝通試用，研究產(chǎn)品使用機器的特點和原理，經(jīng)過數(shù)十次試用，最終研究出適用客戶的產(chǎn)品。

“與此同時我們開始將重點轉(zhuǎn)向新產(chǎn)品研發(fā)、機器自動化提升、配套產(chǎn)品開發(fā)上。開發(fā)出易維護、損耗小、降低人工成本的機器，同時隨著配套產(chǎn)品開發(fā)，逐漸擺脫模仿國外產(chǎn)品的窘境。”楊生茂說，“目前我們的機器在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、自動化程度、原料損耗方面，都位居居世界前列，同時我們率先實現(xiàn)國內(nèi)行業(yè)零排放無浪費的綠色環(huán)保機器，目前正在做超過五項技術(shù)專利的申請工作。”

“早研發(fā)，早轉(zhuǎn)型”，這兩個“早”字是王小寧帶領(lǐng)維爾鑄造走向高質(zhì)量發(fā)展的秘訣，而這背后卻是企業(yè)資金和精力巨大投入。

“中國標(biāo)準(zhǔn)高速動車組大型鋁合金零件”，是王小寧帶領(lǐng)團隊經(jīng)過300多個日夜的奮戰(zhàn)干出來的。這在維爾鑄造已是常態(tài)。

早在2005年前后，王小寧研發(fā)的“鑄造貝氏體鋼”為我國煤礦綜采設(shè)備的技術(shù)進步作出巨大貢獻。

那時國內(nèi)外煤礦形勢一片大好，維爾鑄造的經(jīng)營業(yè)績也可謂如日中天之時，王小寧卻一反常理果斷決策轉(zhuǎn)型升級，向高難度、高技術(shù)含量、高附加值領(lǐng)域轉(zhuǎn)型。研發(fā)團隊經(jīng)過3年艱苦卓絕的努力研發(fā)了“液力緩速器關(guān)鍵零部件”，成為市場翹楚。

至今，維爾鑄造堅持每年拿出總收入的8%至15%，投入到新產(chǎn)品研發(fā)當(dāng)中。近年來，企業(yè)研制成功汽車液力緩速定子、轉(zhuǎn)子等汽車零部件，均為國內(nèi)首創(chuàng)，并獲“中國鑄造國際金獎特別獎”。開發(fā)的特高壓輸電變電關(guān)鍵鑄造零部件為西電、西門子、法士特等國內(nèi)外知名企業(yè)配套。

2014年自主研發(fā)“工業(yè)機器人核心零部件”成功，成為全球機器人制造四大家族之首的ABB公司采購的配套零部件。

現(xiàn)在維爾鑄造與西安交通大學(xué)材料學(xué)院、清華大學(xué)材料學(xué)院、長安大學(xué)、美國Caterpillar公司、瑞典ABB公司建立了科技合作關(guān)系，兩項科技成果達到國內(nèi)先進水平，擁有3項專利，申請專利10件。

“企業(yè)產(chǎn)值連年遞增，實現(xiàn)了由單一產(chǎn)品向多品種的轉(zhuǎn)型，由低端向中高端市場進軍。”王小寧說，“企業(yè)的自主創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級不僅在技術(shù)和產(chǎn)品層面，在管理和制度層面同樣重要。只有方位的升級，才能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展�！�

隨著“一帶一路”倡議被越來越多的國家響應(yīng)，中國制造型民營企業(yè)走出去的熱情也越發(fā)高漲�！拔覀儸F(xiàn)在要利用自身的技術(shù)優(yōu)勢和國外原材料及市場實現(xiàn)企業(yè)的再次跨越。”楊生茂介紹說，眼下他在塞爾維亞和烏克蘭投資的工廠都已在籌建之中。

“莫為浮云遮望眼,風(fēng)物長宜放眼量�！敝袊�制造型民營企業(yè)從技術(shù)引進到自主創(chuàng)新再到技術(shù)輸出，走過了一條不平凡的發(fā)展之路。在細分領(lǐng)域中的扎根與探索，使他們歷經(jīng)考驗，行穩(wěn)致遠。